为了更好地将振动分析方法用于机械设备的故障诊断，人们在长期实践的基础上，提出了从简易诊断到精密诊断的诊断策略。所谓简易振动诊断，就是利用一些简单的测试仪器对所选定的机械设备进行粗略的诊断，以判断设备是否有故障，有时也能得出关于设备故障严重程度的信息，精密诊断则用于进一步探明其故障原因。在进行诊断之前，应先进行如下的基础工作。

确定诊断对象

对一个具体的工矿企业来说，如将为数众多的全部设备都选作诊断的对象显然是行不通的，这不仅增加了诊断工作量，降低了诊断效率;而且，诊断效果也不会理想。

总之，诊断对象的确定是设备诊断面临的第 一个问题，也是影响设备诊断技术的经济和社会效益的关键因素，我们应该本着量力而行、重点突出的原则，逐步扩大诊断技术的成果。

选定测量参数

对于机械设备的振动诊断而言，可测量的幅值参数有位移、速度和加速度三种。振动测量参数的选择应该考虑振动信号的频率构成和所关心的振动后果这两方面的因素。

选择监测点

在确定了诊断对象和测量参数之后，接下来的问题是要确定监测设备的哪些部位,即监测点的选择问题。信号是信息的载体，选择测量点并采用合适的检测方法是获取设备运行状态信息的重要条件。

确定测量周期

测量周期的选定应根据设备的不同种类及其所处工况确定监测周期，是设备诊断的一项重要工作内容，目前尚无统一的标准，以下所列仅供参考。

确定判断标准

故障诊断的主要目的之一就是要给出设备有无异常的信息，这就有一个判断标准的问题，即被测量值多大时表明设备正常，超过某值时，则说明设备异常。常用的判断标准有绝 对判断标准、相对判断标准。